減速器的安裝與使用方法，日常維護保養(yǎng)說明詳見下文介紹：

　　一、對裝配前零件的要求

　　1、滾動軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆(按主機要求配色)。

　　2、零件配合面洗凈后涂以潤滑油。

　　二、安裝和調(diào)整的要求

　　1、滾動軸承的安裝

　　滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。

　　2、軸承軸向游隙

　　對游隙不可調(diào)整的軸承(如深溝球軸承)，其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙

　　3、齒輪(蝸輪)嚙合的齒側(cè)間隙

　　可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。

　　4、齒面接觸斑點圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4;圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4;蝸桿傳動接觸斑點2-12-4

　　三、密封要求

　　1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；

　　2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；

　　3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴格按要求安裝。

　　四、潤滑要求

　　1、合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號；

　　2、軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3；

　　3、潤滑油應(yīng)定期更換，新減速器第一次使用時，運轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。

　　五、試驗要求

　　1、空載運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運轉(zhuǎn)1~2小時；

　　2、負荷試驗：在額定轉(zhuǎn)速、額定負荷下運轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC;對蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC;3.全部試驗過程中，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動，各密封、結(jié)合處不松動。

　　六、包裝和運輸要求

　　1、外伸軸及其附件應(yīng)涂油包裝；

　　2、搬運、起吊時不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳以上技術(shù)要求不一定全部列出，有時還需另增項目，主要由設(shè)計的具體要求而定。

　　七、技術(shù)要求

　　1、裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，不許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機油腐蝕的涂料兩次；

　　2、嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍；

　　3、用涂色法檢驗斑點。按齒高接觸點不小于40%;按齒長接觸斑點不小于50%。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況；

　　4、應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm；

　　5、檢驗減速器剖分面、各接觸面及密封處，均不許漏油。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料；

　　6、機座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度。