一臺(tái)齒輪減速電機(jī)在在到貨后，用戶不要著急投入正常使用，通常需要300小時(shí)左右的磨合時(shí)間，這是該設(shè)備的工藝特征所決定的。磨合期時(shí)間可以讓設(shè)備日后正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生，增加使用壽命。不過也有用戶發(fā)現(xiàn)在磨合時(shí)間內(nèi)設(shè)備就出現(xiàn)了故障，這是什么原因呢?

　　齒輪減速電機(jī)磨合期內(nèi)出現(xiàn)故障的原因的如下：

　　1、損壞速度快

　　因?yàn)樾略O(shè)備受到零件、組裝以及調(diào)試等方面的影響，再加上結(jié)合面接觸的面積比較小，所用的扭距比較大，在運(yùn)行過程中，零件表面凹凸部分會(huì)發(fā)生嵌合摩擦，在摩擦過程中掉下來的金屬碎屑，又會(huì)被充當(dāng)磨料，二次發(fā)生摩擦，這就導(dǎo)致零件結(jié)合表面損壞加劇。

　　在磨合的時(shí)間內(nèi)，很有可能因?yàn)榱慵绕涫橇慵Y(jié)合表面的的損壞而導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生問題。尤其是設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，比較容易引起零件毀壞，發(fā)生故障。

　　2、錯(cuò)誤操作多

　　有些操作人員對(duì)新采購的設(shè)備不是很熟悉，因此對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沒有太多的的了解，導(dǎo)致操作的時(shí)候引起錯(cuò)誤，導(dǎo)致設(shè)備在磨合時(shí)間內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生故障，嚴(yán)重時(shí)甚至可能引起機(jī)械事故和安全事故。

　　3、潤(rùn)滑不當(dāng)

　　新組裝的零件的結(jié)合間隙一般比較小，加上剛剛組裝的原因，潤(rùn)滑油沒有在摩擦表面產(chǎn)生很均勻的油膜，因此潤(rùn)滑的效果沒有很好，一旦損壞的效率差，這容易導(dǎo)致在磨合時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障和問題，情況嚴(yán)重的話，甚至可能會(huì)導(dǎo)致精密結(jié)合的摩擦表面出現(xiàn)劃傷或者咬合狀況，因此在磨合時(shí)間內(nèi)也需要做好潤(rùn)滑工作。

　　4、發(fā)生松動(dòng)

　　新組裝的零件可能會(huì)存在幾何形狀和配合尺寸偏差問題，尤其是在磨合時(shí)間內(nèi)，零件很容易因?yàn)槭艿經(jīng)_擊和振動(dòng)交變負(fù)荷，導(dǎo)致原本緊固的零件出現(xiàn)松動(dòng)。此外，因?yàn)檫\(yùn)行過程中零件受熱、變形等影響，也會(huì)使得零件發(fā)生松動(dòng)。

　　5、發(fā)生滲漏狀況

　　因?yàn)樵O(shè)備受熱，加上零件松動(dòng)、振動(dòng)等因素的影響，使得密封面和連接管的部位出現(xiàn)滲漏狀況。有些部位因?yàn)橹圃旃に嚧植诘那闆r，加上組裝調(diào)試的時(shí)候部位比較隱蔽，因此很難在使用前發(fā)現(xiàn)，但是在使用過程中，這些之前沒有發(fā)現(xiàn)滲漏的問題就會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)等原因而暴露出來，比較多件的表現(xiàn)為漏油。

　　齒輪減速電機(jī)磨合期內(nèi)出現(xiàn)故障可能是因?yàn)閾p壞速度快、錯(cuò)誤操作多、潤(rùn)滑不當(dāng)、發(fā)生松動(dòng)和發(fā)生滲漏造成的。

　　寧波儀表電機(jī)廠是集研發(fā)、制造和銷售各類減速電機(jī)的專業(yè)化公司。 公司以雄厚的技術(shù)力量，精良的加工設(shè)備，精確的檢測(cè)設(shè)備，專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)成功的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備，目前所生產(chǎn)的產(chǎn)品深受廣大用戶的信賴。